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印刷版材用感光材料之应用三修整机调光开关膨胀胶管拉网展架开衫Frc

发布时间:2023-12-07 23:11:28 阅读: 来源:货车厂家
印刷版材用感光材料之应用三修整机调光开关膨胀胶管拉网展架开衫Frc

印刷版材用感光材料之应用(三)

五、 电脑直接制版(CTP)用感光材料

目前电脑直接制版之版材类型大致可区分为以可见光波长范围内之雷射光为曝光光源之光灵敏性版材及红外线雷射光为曝光光源之热灵敏性版材,其感光材料如银盐、感光高分子(树脂)、有专业陶瓷机光导体(OPC)等。就CTP发展技术及使用面而言,CTP版材必须具备对某一些雷射光谱(Laser spectral)灵敏度高。市面上雷射光源种类众多,以He-Ne雷射为例,放射波长在594、612、543nm,最显著是其高频率稳定性及单一操作型态,为被广泛使用之雷射之一,其主要用于聚脂银为主版材系统;Ar、Kr、Xe离子雷射,这些雷射放射波长折458到514nm之可见光谱,最有名的是Ar离子雷射其波长是514和488nm线,为CTP系统为卤化银和光高分子版为主最受欢迎之光源;Nd:YAG雷射系统,此系统属于固态雷射,其活性媒介为一晶体掺入不纯之离子,易于维护及能够产生高能量之雷射光源,Nd:YAG雷射一般都用于内鼓式(internal drum)热灵敏性CTP系统,其它雷射系统在此不做叙述。

卤化银版属于正像版之一种,因此在制版输出机中雷射光的在印版之非印纹区曝光。光灵敏性之卤银如AgCl是悬浮于版上乳化层(emulsion layer),此层位于显影核层(nuclei layer)分开。

当非故印纹区以输出功率低之雷射光曝光后会催化还原AgCl成黑色Ag ,而保留于乳化层但不会影响印版表面之亲水性。在制程第一阶段期间,未曝光之AgCl则因显影药液之作用而形成金属银错离子(Ag-complex),从乳化层扩散穿越障疑层而进入显影核层,在显影核催化下还原形成一层金属Ag薄膜,此部分将成为印纹区;第二阶段过程时乳化层、障疑层及未曝光区域之显影核层被移除,转盘而在版上非影像区域表面形成亲水性之银原子。此阶段是使用强碱性溶液(活化剂)以使银沉淀并保留金属银之形态在版表面,显影完成后版进入稳定槽(stabilizing tank)中以弱酸性溶液中和版乳化层之碱性及稳定沉淀之银。目前市面上之厂牌如Dupont-Howson Silver SDB、三菱制纸SDP-(A、AGFA Lithostar等)皆属此种类型版式。关于使用卤化银版之优、缺点如下表所列:

* 优点

解析度佳

高感度

点再现性好

* 缺点

价格高

须要特别之水槽液

特殊之化学废弃处理

感光高分子(树脂)CTP版是使用最频繁的感光材料,属于负像版之一种,因之制版输出机中雷射光是在版之印纹区曝光。在经过版面处理之铝基版表面上,依次涂布一种染料灵敏性之光高分子及氧化防止层。玻璃棉

此光高分子层是由短分子链(molecular chain)之光灵敏性树脂、光敏剂、触发剂等所组成,使用50-mW Ar离子雷射(488 nm)、FD-YAG雷射(532 nm)曝光照射促发联结或聚合反应,使短、水溶性之分子而硬化。显像阶段过程,未曝晒照光之部分则被显影剂所溶解,留下曝光过之光高分子而在版上形成影像区域。AGFA Ozasol N90A、三菱化学LA-2,LY-2、富士LPA,LPY等皆属于此类型版材,这种版材之缺点为需要的光感度显影溶液易于生成泡沫,另外版在曝光后必须加热处理。有关使用光高分子(树脂)版之优、缺点如下表所列:

* 优点

类似传统版式

解析度

水性制程处理

* 缺点

氧化防止层限制

影像特质稳定性差

感光高分子(树脂)版主要特征是所用的显影液为水溶液类型(不含有机溶剂),不会对环境造成污染:印纹区著墨情形、耐印量及不易脏版等印刷适性皆不适于一般PS版。

另一种热灵敏感光版是印刷上最显著之技术,利用热能对感光聚合物(如偶氮光高分子)造成分解或硬化之原理。版成像所用之雷射光源不同于目前之Ar离子或Fd:YAG雷射,须较其它版所用之雷射能量为高之光源如红外线双偶极雷射(IR Laserdiode,波长为830nm)或YAG雷射(波长为1064nm),主要是此种版式之成像藉由雷射光转换成热能而对版面曝光所致。热灵敏感光版与传统PS版类似可分为阳像及阴像制版,依涂布之感光聚合物不同而有所差异。一般此种版式成像后,点大小顺乎于雷射影像点大小而不会改变,同时能保持非常微细之点结构及环境清洁。有关热灵敏感光版之优、缺点如下表所列:

* 优点

点再现性高

解析度

可明室操作

烤版后耐印量大

* 缺点

需预热处理,易造成印刷品质变化不稳定

印版之普遍用于输送液体、气体、疏松固体的地下管道中上架时间较短

成像速度较慢

不同印刷条件下的版制作

(1)在相同印刷条件下,由于UV油墨比溶剂型油墨墨层厚,应在版制作前刘胶片的点层次进行调而且经过对实验曲线的剖析和研讨整,并选择较高目数的单丝薄型丝,或选择UV油墨专用单面压平丝,如140~150目/cm单丝大开度聚酯丝,绷张力在20牛/cm以上。通过控制版感光层厚度或采用黄色聚酯丝,也可达到要求。

(2)版感光材料:采用耐溶剂型感光胶、薄型毛细感光膜片或间接感光膜片制作版。

(3)涂布感光胶时,感光胶层的厚度应控制在4um左右,表面不平整度小于5um,使点的锐利度提高。

(4)版制作中控制质量膨胀苯板(聚苯乙烯)具有良好的保温性能的要点:

①为了保证版在使用中细小点不丢失,版在涂布。粘贴感光胶膜前,必须对丝进行粗化和脱脂处理,使感光胶与丝附着牢固,小点不丢失,保证色彩层次的深浅过渡自然。

②加印刷用的各色版,在保证张力大小一致和均匀的前提下,涂、贴感光胶膜后必须使其彻底干燥后才能进行曝光,否则在显影或印刷中,小点丢失,版使用寿命降精密夹头低;若版张力不均匀,除四色套印不准外,还可能使画面上产生龟纹等。

③四色印刷的版制作需要一定技巧,曝光时,必须控制感光层的曝光时间(用曝光计算尺测算最佳曝光时间),以保证版上高调点(小点):中透,暗调点(小胶点)真正附着在丝上。

④目调版显影必须是全面显影和局部显影相结合,因为版上小点不易;中透,在全面冲显后,若小点还没有;中出来,此时应对小点进行局部”水柱”式补冲显,使小点通透,保证印刷品高调点不丢失。

⑤版上图文显影后,对照分色胶片检查,确定无误即可对版进行二次曝光,以提高版的使用寿命。


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