目前PDM比PLM更具实效似的

目前PDM比PLM更具实效

设计工程、产品开发和制造企业目前争论的热门话题是究竟该实施产品数据管理由于创办再生塑料颗粒厂风险较小(PDM) 还是产品生命周期管理(PLM)。这样的选择通常源于二选一的观点，事实上，PDM是一种管理产品设计数据的应用技术，而PLM是一种以流程为中心的战略性方法，它利用 PDM、其他技术和咨询服务来管理产品的整个生命周期。而要确定哪种方法最适合您的特定情况，必须了解为什么需要PDM，组织的性质将如何影响您选择解决方案的决策，以及在考虑PLM之前应采取哪些措施。将最有益于塑件的成型

市场对数据管理解决方案的需求之所以迅速升温，是因为最近各企业的主要产品开发平台在加速从2D迁移到3D CAD。SolidWorks公司对加工微机控制电子万能实验机 通太高精度丝杠副带动移动横梁上升、降落、钣金、模具、原型和设计车间进行了一项调查，结果显示，在他们的工作过程中，2005年第一次出现了3D文件超2D文件的情形，使用比重占总体的51%。

跟踪2D设计数据相对简单，因为2D文件是个别的独立实体，使用计算机文件夹（如 Windows资源管理器）就可以管理。迁移到3D CAD会带来许多好处和机会，但也会带来数据管理上的挑战。3D系统可让工程师生成更多的数据，创作出更加丰富的作品。此外，3D文件包含将其链接到其它文件（如零件、工程图、材料清单、多重配置、装配体等）的参考、关联和相互关系，从而需要进行管理、保持和安全保护。如果修订很多、不同的工程师处理同一个装配体或者多人合作制造零件，管理就特别重要。简言之，每个3D系统本身的特性就需要管理大量复杂的3D CAD数据，以防止覆盖文件、丢失文件关联或产生代价很高的错误。

虽然使用3D CAD工具的所有制造商都必须有一个PDM系统，但PLM方法的应用是一个问题，它与制造企业本身的性质相关。PDM和PLM之间的主要差异是设计流程自动化与流程重新设计之间的差异。PDM是一个用于管理产品设计数据的工具，作用是自动化产品开发，提高现有流程的效率。PLM是一个流程重新设计策略，旨在(2)功能纺织新材料利用设计数据和其他技术（如企业资源计划(ERP)系统）管理产品生命周期、重建流程及增加输出，提高整个企业而非单个部门或特定流程的效率。

在决定是否采用PLM策略之前，评估企业的规模、结构、效率和目标非常重要。您是否能有效地管理产品设计数据？是否有流程重新设计的机会？您的企业规模足够从PLM 受益吗？PLM的潜在利益是否超过成本？在完全迁移到PLM之前，使用PDM工具有效地管理3D产品设计数据是否让您感觉更舒服？

虽然有些大型的全球性企业已经成功实施了PLM，但绝大多数主流制造商却还没有为实施PLM做好准备，因此不能迅速从PDM系统获取充分的利益。当您从整体层面上考虑信息技术的需要时，必须能够找到、配置和管理产品设计数据（通过PDM 解决方案可以获得这种能力），然后才能将数据用于PLM目的。也就是说，如果您找不到设计数据，就无法优化其使用方法。

购买PDM来管理设计数据对于大多数公司来说是一笔更有实效的投资，有许多不同的PDM解决方案可供选择，用来满足不同的需要。例如SolidWorks软件中就会根据细分市场设有不同的方案选择。我的建议是，在您做出决策之前，请务必要考虑您的企业规模。

许多已经成功实施了PLM的制造商都是大型跨国企业，并且具有可以复制的产品数据。有些PLM的成功是指能够重复使用设计数据、产品零部件、工具、物料和计划来更加快速、经济地产生新产品。使用以前汽车设计的底盘和加工来开发新的汽车模型就是一个利用PLM的典型示例。另一些制造商使用PL堆叠M支持“设计到配置”的产品开发。实施PLM来获取这些结果需要技术、流程重新设计和咨询服务等重要资源。

也许今天的PLM解决方案超越了许多主流制造商的范围，但PLM在未来有着广阔的市场前景。流程优化的需求是不容置辩的。目前的问题是PLM能够将效率提高到什么水平？以及需要耗费多大的成本？主流市场仍在不断改变和适应，以过渡到3D CAD技术，集成的PDM解决方案可以加速这一过程。PLM会继续保持其在大型垂直行业（例如汽车和航空）的最大吸引力。PLM最终能否适应中小型制造商（即主流市场）的需求？只有市场采取最普遍和未来才能回答。(end)