国内最大规格矿渣立磨投产单台省1500
国内最大规格矿渣立磨投产 单台省1500
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单台节省1500—2000万元废弃矿渣变身高标号水泥
11月5日,由中信重工自主设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内已投产使用的(包括进口产品在内)最大规格的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。
矿渣立磨的用途是将钢厂所产生的大量废渣,经粉磨处理变成高标号的水泥。生产现场的技术人员表示,这台立磨在实际运行中,台时产量达到160t/h以上,超出设计指标的10%左右,年产量可达140万吨以上。LGMS5725矿渣立磨的节能环保效益更为可观,单台立磨全年节电可达3600万度,节煤2.3 万吨,减排二氧化碳4.9万吨,节约180万吨石灰石等原材料资源。和国外同类立磨比较,LGMS5725矿渣立磨单台很多聚脲工程的技术人员、施工人员和监理人员缺少正规的聚脲技术培训成本低1500—2000万元人民币,供货周期短8个月以上。这样一套矿渣粉磨系统,投资成本不到熟料生产线及粉磨站的四分之一。按每吨矿渣粉新增利润50元计算,一年可产生利润6000 万元,两年多即可收回投资成本。有关专家认为,该设备产品性能、指标均达到国外同类产品先进水平,彻底打破了国外公司对年产120万吨以上粉磨线市场的垄断,对我国建材、冶金等行业节能环保、技术改造和产业升目前在汽车行业主要有两个发展趋势级将产生积极的推动作用。
据介绍,从2001年开始,中信重工就进行立磨产品的开发研制,目前已开发设计出具有自主知识产权的LGMS4624、LGMS5024、 LGMS5725系列矿渣立磨和水泥原料立磨,是世界上唯一一家能够同时提供机、电、液和主减速机的成套大型粉磨系统的厂家,并可为用户提供从选型到设计开发、生产制造、现场安装直至系统调试达标达产的全套供货和服务。
中信重工的立磨开发已被列为国家科技部的资金专项,作为循环经济和节能降耗的重大技术装备给予支持。同时,由中信重工主持编制的矿渣立磨行业标准已经发布,水泥原料立磨行业标准的编制已报国家标准委审批。截至目前,中信重工已签订矿渣立磨20多台套,加上水泥原料立磨,其订货已达70多台套。
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